Les concasseurs et broyeurs sont des applications courantes, importantes et indispensables dans notre monde industriel actuel.

Les termes concasseurs et broyeurs sont souvent utilisés de manière interchangeable pour désigner les concasseurs. Cela dépend du matériau à réduire et/ou à broyer, et du secteur d'activité concerné.

Un broyeur est, par définition, une déchiqueteuse. Imaginez un destructeur de documents, mais conçu pour broyer des matériaux plus robustes, comme les pneus de voiture, le bois et les déchets de bois, ainsi que d'autres matériaux industriels.

Un concasseur, quant à lui, brise ou broie le matériau pour réduire la taille des particules solides ou modifier leur forme. On peut citer comme exemples le concassage de minerais, de déchets de construction, de matériaux en carrière, etc.

Les transmissions des concasseurs et broyeurs

Le type de transmission dépend fortement de la vitesse de rotation et de la charge de l'installation. Par exemple, les concasseurs à mâchoires, qui s'ouvrent et se ferment pour broyer les matériaux, présentent des mouvements lents impliquant des forces et des couples moteurs élevés. On utilise généralement des réducteurs planétaires, qui possèdent un rapport de réduction important et génèrent un couple de transmission élevé. Cette configuration est également courante pour les broyeurs à bois, dont les vitesses de rotation sont relativement faibles et les couples moteurs élevés. Ces machines se caractérisent par le fait qu'en cas de blocage, elles doivent brièvement tourner en sens inverse pour le dégager. Ceci est pris en compte dans la transmission du moteur, le réducteur, les accouplements et la disposition des roulements afin qu'ils puissent supporter la charge dans les deux sens de rotation.

À l'inverse, les broyeurs à marteaux fonctionnent à des vitesses plus élevées, ce qui justifie l'utilisation de transmissions parallèles classiques ou de transmissions à angle droit.

Pour les broyeurs multiaxes, il est essentiel que la plupart des machines tournent de manière synchrone et en phase. Il est donc nécessaire que les moteurs de transmission aient des caractéristiques identiques et qu'une synchronisation mutuelle soit assurée par engrenages ou tout autre moyen.

Facteur de service du réducteur, d'une importance fondamentale :

Les transmissions des broyeurs et concasseurs sont souvent soumises à des charges irrégulières et fréquemment à des chocs. Ceci est dû à l'irrégularité de l'alimentation en produit à concasser, dont la nature et la dureté ne sont pas toujours homogènes. De plus, des corps étrangers, durs et imprévus peuvent occasionnellement pénétrer dans le concasseur avec le matériau à concasser. Sur certaines machines, ce phénomène est compensé par l'ajout d'un volant d'inertie sur l'arbre du concasseur, permettant ainsi d'obtenir une capacité de concassage supérieure.

Pour supporter ces contraintes et garantir une durée de vie raisonnable de la transmission, un facteur de service élevé est indispensable. Ce facteur correspond au rapport entre la puissance du réducteur et la puissance du moteur de transmission ; il peut être plus du double de celui d'une transmission conventionnelle. Pour les concasseurs mobiles sur site, la puissance de transmission est souvent fournie par un moteur hydraulique, ce qui, en soi, ne modifie pas le facteur de service élevé requis.

Accouplements spécifiques pour concasseurs :

Compte tenu des charges et des chocs importants, des accouplements résistants à ces contraintes sont utilisés. Il s'agit généralement d'accouplements à dentures entre la transmission et le concasseur. Sur les concasseurs mobiles, la rigidité de la machine étant relativement faible, des déformations élastiques du châssis peuvent survenir, entraînant des défauts d'alignement entre la transmission et le concasseur. Grâce à leurs dents arquées, ces accouplements à dentures absorbent efficacement ces défauts d'alignement pendant le fonctionnement. Toutefois, une lubrification régulière est nécessaire pour éviter une usure prématurée. Veuillez contacter le service d'assistance et d’engineering de MGH pour connaître les types de graisses spécifiques aux accouplements à dentures, la quantité de graisse à utiliser et la procédure de lubrification.

Les accouplements élastiques standard sans entretien peuvent être utilisés entre le moteur et le variateur, étant donné le couple moteur plus faible à haute vitesse de rotation du moteur.

Accouplements à glissement et accouplements de rupture

Dans certaines installations de concassage, des blocages occasionnels sont à prévoir en raison de l'insertion parfois inattendue d'un objet solide. Par exemple, une tige métallique dans une balle de papier destinée au broyage en papeterie, ou une pierre dure ou un autre objet lors du broyage de déchets de bois.

Pour éviter que le moteur de transmission n'endommage l'ensemble du système de transmission en cas de blocage, un accouplement de sécurité, tel qu'un accouplement à friction, est installé entre le moteur et la transmission. Cet accouplement est doté d'un disque ferromagnétique supplémentaire à ressort qui patine en cas de surcharge.

Les accouplements de rupture sont également adaptés. Il s'agit généralement d'un accouplement de rupture dont les goupilles sont équipées d'une bille et d'un ressort, qui se désengagent automatiquement en cas de surcharge et peuvent être réengagés rapidement. Pour plus de détails, veuillez contacter le service d'assistance et d’engineering de MGH.

Les atouts de MGH, partenaire de choix pour les transmissions de broyeurs et concasseurs

MGH peut effectuer des révisions rapides lors d'arrêts non planifiés ou planifiés, avec des délais d'intervention réduits, ce qui signifie que les transmissions de rechange ne sont pas toujours nécessaires.
Grâce à son indépendance de marques, MGH possède une vaste expérience en matière de révisions pour ce secteur.

Activités prédictives de MGH

Pour détecter les dommages naissants au plus tôt, MGH a de plus en plus recours à des techniques de condition monitoring sur site, telles que :

• Les mesures et analyses vibratoires
• Les analyses d'huile
• Les inspections sur site des jeux de roulements, des engrenages, de l'alignement et des accouplements

Dans les concasseurs et les broyeurs, les roulements principaux sont constamment soumis à de fortes charges et sont donc sujets à une usure prématurée. Les bruits et vibrations anormaux ne proviennent pas toujours de la transmission, mais résultent souvent de défauts de roulement ou de déséquilibres dans la section de concassage.

Des mesures de vibrations permettent d'apporter rapidement un diagnostic précis dans ces cas.

Matériaux pour broyeurs et concasseurs

MGH propose une gamme complète de produits de qualité pour ces applications, notamment :

• Des transmissions de tous types
• Des accouplements à dentures, accouplements de rupture, accouplements à glissement et autres accouplements
• Toutes les pièces d'usure pour accouplements
• Des MGH breathers
• Et bien d’autres…

Les MGH breathers empêchent l'humidité de pénétrer dans l'huile de lubrification.

Les MGH breathers sont de parfaits reniflards pour les transmissions. Grâce à leur capacité d'absorption d'humidité, ils améliorent la lubrification des roulements et des engrenages par l'huile et préviennent la formation de rouille à l’intérieur de la transmission.

Les broyeurs et concasseurs fonctionnent par cycles et non en continu. De ce fait, la transmission chauffe et refroidit fréquemment, ce qui provoque de la condensation dans la transmission.

Certains concasseurs et broyeurs sont également installés à l'extérieur en raison du bruit généré par le concassage, notamment les installations mobiles sur site. Ils sont alors exposés à l'air extérieur humide, ce qui est préjudiciable lorsque l'évent de la transmission aspire cet air humide pendant le refroidissement.

Cette humidité est absorbée par le MGH breather avant que l'huile de lubrification ne soit affectée et que la rouille ne se forme sur les roulements et les engrenages.

Il en résulte une durée de vie prolongée et des économies importantes.