Extrudeuse
Vaste expérience dans les extrudeuses simples (single) et doubles (twin).
Actions visant à prolonger la durée de vie des machines
TTR (Time To Repair) très court grâce à un service 24 h/24 et 7 j/7, y compris sur site
Les extrudeuses suscitent un intérêt croissant compte tenu de la demande grandissante et des développements techniques et économiques dans l'industrie des plastiques et des matériaux synthétiques.
Les exigences relatives aux roulements et aux engrenages sont très élevées, du fait de la combinaison de faibles vitesses de rotation, de charges importantes et de températures de fonctionnement généralement élevées.
Grâce à son indépendance des marques, MGH possède ainsi l'expertise nécessaire pour toutes les marques de réducteurs d'extrudeuses dans l'industrie.
Engineering spécifique.
D'un point de vue d’engineering, une attention particulière est portée aux points suivants :
- Les roulements à forte charge axiale, qui doivent de préférence pouvoir compenser un léger défaut d'alignement en cas de déformation modérée du carter.
- Les roulements à forte charge radiale, dont le jeu peut être ajusté avec précision.
- Le système de refroidissement externe avec filtration des particules d'usure métalliques et élimination de l'humidité de l'huile de lubrification.
- L'utilisation d'huiles de lubrification à haute viscosité, avec une tendance croissante à l'utilisation de lubrifiants synthétiques.
Fonctionnement et exploitation optimaux :
Outre l’engineering et la maintenance, le bon fonctionnement des transmissions d'extrudeuses dépend fortement de leur exploitation, notamment :
- La composition du produit avec ses composants ajoutés dans l'extrudeuse ;
- La vitesse ajustée du produit dans l'arbre à vis sans fin de l'extrudeuse ;
- Le réglage du chauffage et, surtout, du refroidissement de l'huile de lubrification en fonction de la consommation d'énergie de l'extrudeuse ;
- La fixation et la stabilité de l'extrudeuse sur son châssis, garantissant qu'aucune déformation anormale du carter du réducteur ne puisse se produire.
Extrudeuses anciennes versus lignes de production récentes :
Sur les lignes de production récentes, le fabricant a optimisé la transmission et la vis sans fin de l’extrudeuse en fonction du produit à extruder.
Des problèmes peuvent survenir lors :
- D’un changement de composition du produit ;
- D’une augmentation de la vitesse de l’extrudeuse pour répondre aux besoins d’une capacité de production plus importante.
Les solutions MGH pour les problèmes croissants liés aux transmissions des extrudeuses sont les suivantes :
- Installation d'un accouplement de sécurité et/ou d'un accouplement à glissement
- Augmentation de la capacité de refroidissement.
- Utilisation de lubrifiants synthétiques et remplacement des joints qui y sont résistants.
Configurations spécifiques et points d'attention pour les extrudeuses monovis :
Dans une extrudeuse monovis, la transmission comporte un seul arbre de sortie qui entraîne la vis d'extrusion.
Pour absorber la forte pression axiale de la vis sans fin, un roulement de butée à grande capacité axiale est installé. Sur les anciennes versions, ce palier est constitué de roulements à rouleaux coniques et cylindriques. Cependant, ces deux types de roulements sont sensibles aux défauts d'alignement et à la déformation du carter. Une solution plus performante et plus résistante consiste à utiliser des roulements à rouleaux sphériques, capables d'absorber les défauts d'alignement et les déformations en cours de fonctionnement.
En cas de déformation des transmissions d'extrudeuses fortement sollicitées, MGH installe des engrenages dont la denture est correctement ajustée afin d'optimiser la durée de vie de l'outil.
Les atouts de MGH, partenaire de choix pour les extrudeuses doubles.
Grâce à son expérience, son savoir-faire et son expertise en matière de transmissions d'extrudeuses, MGH engineering propose les améliorations nécessaires pour le carter, les roulements, les engrenages, les étanchéités et le système de lubrification.
Les ateliers MGH possèdent l'expertise requise pour l'assemblage et le réglage de tous les composants.
Les ateliers MGH offrent une expertise dans l'analyse des dommages subis par les roulements, les engrenages et les joints d'étanchéité, fournissant les informations nécessaires aux réglages et aux recommandations de l’engineering, ainsi qu'à la maintenance sur le site du client.
Les ateliers MGH peuvent effectuer rapidement des révisions lors d'arrêts planifiés ou imprévus, avec des délais d'intervention réduits, ce qui limite le besoin de disposer de transmissions de rechange.
Grâce à cette expertise, la solution technico-économique optimale est rapidement identifiée pour chaque panne, planifiée ou imprévue, de la transmission de l'extrudeuse.
Gestion proactive des transmissions d'extrudeuses :
- L'expertise des ateliers MGH est également mise à profit sur site lors des inspections périodiques réalisées par MGH. Un rapport d'inspection détaillé, présentant les constatations et les recommandations, est établi. La transmission de l'extrudeuse est étiquetée selon son état (vert, jaune ou rouge) afin d'en faciliter l'inspection visuelle.
- MGH installe également un système de condition monitoring en ligne pour la mesure et l'analyse des vibrations, permettant un suivi continu des équipements critiques.
- MGH effectue des mesures périodiques des vibrations afin de déterminer l'état du moteur, de l’accouplement, de la transmission et leur alignement mutuel.
- MGH réalise des analyses d'huile lors des vidanges pour évaluer l'état de l'huile de lubrification et surveiller l'usure des roulements et des engrenages, afin de planifier la maintenance en temps opportun.
- Installation de MGH Breathers pour empêcher l'humidité de pénétrer dans l'huile de lubrification.