Industrie du ciment
Service à 100% pour toutes les transmissions en cimenterie, y compris les fours et les broyeurs verticaux.
TTR (Time To Repair) très court grâce à un service 24 h/24 et 7 j/7, y compris sur site
TCO minimal
L'industrie cimentière est un secteur clé, aux applications diverses, critiques et exigeantes pour les réducteurs et les motoréducteurs.
Ceci s'explique principalement par les puissances élevées requises et les conditions de fonctionnement difficiles, telles que la chaleur, le refroidissement et des conditions environnementales difficiles liées à la pollution. Les transmissions doivent également supporter des charges importantes et des chocs.
L'industrie cimentière est un secteur majeur de la production de ciment, un matériau de construction largement utilisé. Le ciment sert à la construction de bâtiments, de ponts, de routes et d'autres infrastructures.
Plusieurs tendances sont actuellement au centre de l'attention dans l'industrie cimentière. L'une des plus importantes est l'intérêt croissant porté au développement durable. La production de ciment est un processus énergivore et peut contribuer aux émissions de gaz à effet de serre. C'est pourquoi de nombreuses cimenteries s'efforcent de réduire leur impact environnemental grâce à des procédés de production plus durables et à l'utilisation de sources d'énergie renouvelables.
Une autre tendance importante est la demande croissante de ciment de haute qualité pour des applications spécifiques. Il peut s'agir, par exemple, de ciment aux propriétés mécaniques particulières ou de ciment à faibles émissions de CO2.
Les transmissions du secteur
Pour fabriquer du ciment, on utilise des matières premières comme le calcaire, le limon et l'oxyde de fer. Ces matières premières sont broyées en une fine poudre puis chauffées dans un immense four appelé four à ciment. La cuisson des matières premières crée du clinker de ciment, qui est ensuite broyé pour obtenir du ciment.
Dans le processus de production du ciment, des transmissions électromécaniques alimentent les différentes machines et dispositifs. Voici quelques exemples d'applications :
1. Concasseurs : Ces machines réduisent les matières premières du ciment en une fine poudre.
2. Séchoirs : Ils servent à éliminer l'humidité des matières premières avant leur broyage.
3. Broyeurs : Broyeur à boulets, broyeur à cylindres, broyeur vertical.
4. Fours : Ces immenses étuves chauffent les matières premières jusqu'à leur transformation en ciment.
5. Convoyeurs : Ces bandes transporteuses acheminent les matières premières et le ciment d'un endroit à un autre.
6. Cribles : Tamis vibrants.
7. Traitement des eaux : Pour la purification des eaux usées.
Ces exemples illustrent l'utilisation des transmissions électromécaniques dans la production de ciment. Le processus peut varier en fonction des matières premières et des technologies employées.
Les atouts de MGH comme partenaire de l'industrie du ciment
Maintenance préventive et prédictive
Le service maintenance est constamment confronté à la nécessité de réduire les coûts. En matière d'économies à long terme, l'accent est mis sur le Total Cost of Ownership (TCO).
Afin de le minimiser, il est essentiel d'éviter les dommages consécutifs coûteux et les arrêts de production imprévus.
Les contrôles préventifs et les révisions des réducteurs critiques, ainsi que diverses activités de maintenance prédictive, constituent donc des éléments essentiels de la stratégie de maintenance.
Dans le domaine de la maintenance prédictive, MGH dispose également des outils et de l'expérience nécessaires pour réaliser :
- Des contrôles de l'alignement précis des transmissions
- Des mesures de vibrations en ligne et hors ligne avec l’analyse nécessaire
- Des mesures de vibrations en ligne et hors ligne avec l’analyse nécessaire
- Des analyses d’huile
La combinaison de plusieurs de ces actions permet généralement d'obtenir une bonne indication de l'état de la machine.
MGH remplit les transmissions reconditionnées d'huile de stockage lorsque cela est nécessaire pour les périodes de stockage prolongées.
Dans l'industrie cimentière, les transmissions sont souvent installées dans un environnement humide. En cas de variations de température, par exemple au démarrage, le réducteur peut « respirer » en raison de la différence de pression atmosphérique. Pour éviter que le réducteur n'aspire de l'air humide, il est fortement recommandé d'utiliser un MGH Breather. Cela prévient la formation de rouille et la dégradation de l'huile de lubrification.
Indépendance des marques
Grâce à son indépendance de marques, MGH possède une vaste expérience en matière de révisions pour ce secteur.
Cette expérience est particulièrement importante pour la révision des transmissions de grande taille et complexes tels que les mélangeurs synchrones et les réducteurs planétaires.
Dans ce secteur, on trouve également de nombreuses installations anciennes où le fabricant du réducteur a disparu, ne laissant aucune information ni aucun plan. MGH possède l'expérience et le savoir-faire nécessaires pour effectuer également la révision de ces installations.
Intervention sur site
Dans ce secteur, les transmissions sont souvent situées dans des endroits difficiles d'accès. MGH intervient pour diverses opérations de maintenance mécanique :
- Montage/démontage
- Alignement
- Réglage des freins
- Remplacement des étanchéités
MGH Academy, la formation aux transmissions et aux systèmes de freinage.
Environ 15 sessions de formation générale pour les transmissions sont organisées chaque année, y compris celles spécifiquement destinées à l'industrie chimique.