extrudeuses à double vis
Une extrudeuse à double vis est utilisée pour le mélange intensif, la fusion et le réglage de la composition des plastiques et des additifs (tels que les charges et les colorants), afin de créer un matériau homogène qui peut ensuite être transformé en divers produits tels que des profilés, des tubes, des films et des granulés.
Les extrudeuses à double vis suscitent un intérêt croissant en raison de la demande grandissante et des évolutions technico-économiques du secteur des plastiques et des matières synthétiques. De ce fait, les exigences relatives aux roulements et aux engrenages sont très élevées, compte tenu de la combinaison de faibles vitesses de rotation, de charges importantes et de températures de fonctionnement généralement élevées.
Engineering spécifique.
D'un point de vue d’engineering, une attention particulière est portée aux points suivants :
- Les roulements à forte charge axiale, qui doivent de préférence pouvoir compenser un léger défaut d'alignement en cas de déformation modérée du carter.
- Les roulements à forte charge radiale, dont le jeu peut être ajusté avec précision.
- Le système de refroidissement externe avec filtration des particules d'usure métalliques et élimination de l'humidité de l'huile de lubrification.
- L'utilisation d'huiles de lubrification à haute viscosité, avec une tendance croissante à l'utilisation de lubrifiants synthétiques.
Fonctionnement et exploitation optimaux :
Outre l’engineering et la maintenance, le bon fonctionnement des transmissions d'extrudeuses dépend fortement de leur exploitation, notamment :
- La composition du produit avec ses composants ajoutés dans l'extrudeuse ;
- La vitesse ajustée du produit dans l'arbre à vis sans fin de l'extrudeuse ;
- Le réglage du chauffage et, surtout, du refroidissement de l'huile de lubrification en fonction de la consommation d'énergie de l'extrudeuse ;
- La fixation et la stabilité de l'extrudeuse sur son châssis, garantissant qu'aucune déformation anormale du carter du réducteur ne puisse se produire.
Extrudeuses anciennes versus lignes de production récentes :
Sur les lignes de production récentes, le fabricant a optimisé la transmission et la vis sans fin de l’extrudeuse en fonction du produit à extruder. Des problèmes peuvent survenir lors des situations suivantes :
- D’un changement de composition du produit ;
- D’une augmentation de la vitesse de l’extrudeuse pour répondre aux besoins d’une capacité de production plus importante.
Les atouts de MGH, en tant que partenaire du domaine des extrudeuses à double vis
Solutions MGH pour les problèmes croissants liés aux transmissions d'extrudeuses :
MGH possède une vaste expérience dans le domaine des transmissions d'extrudeuses doubles, notamment :
- Dans l’installation d'un accouplement de sécurité et/ou d'un accouplement à friction ;
- Dans l’augmentation de la capacité de refroidissement ;
- Dans le passage aux lubrifiants synthétiques et remplacement des joints qui y sont résistants.
Configurations spécifiques et points d'attention de MGH pour les extrudeuses à double vis :
Dans les extrudeuses à double vis, le réducteur comporte deux arbres de sortie, chacun entraînant une vis d'extrusion. Ces arbres sont positionnés suffisamment près l'un de l'autre pour qu'un seul puisse être équipé d'un roulement de grand diamètre extérieur afin d'assurer une capacité de charge élevée.
Pour le second arbre, cette capacité de charge élevée doit être obtenue grâce à un roulement de petit diamètre extérieur et une butée axiale à cascade haute résistance.
La déformation des arbres et des carters est fréquente dans les extrudeuses à double vis. Pour y remédier, MGH installe des engrenages dont la denture est correctement ajustée afin d'optimiser la durée de vie de l'outil.
Grâce à son indépendance des marques, l'expertise de MGH possède également le savoir-faire nécessaire pour toutes les marques de réducteurs d'extrudeuses du secteur.
Processus d'amélioration et d'optimisation MGH
Grâce à son expérience, ses connaissances et son expertise en matière de transmissions d'extrudeuses, MGH engineering propose les améliorations nécessaires pour le carter, les roulements, les engrenages, les joints et le système de lubrification.
Les ateliers MGH possèdent l'expertise nécessaire pour l'assemblage et le réglage de tous les composants. Grâce à l'analyse des dommages subis par les roulements, les engrenages et les joints d'étanchéité, ils fournissent les informations nécessaires en matière d’engineering pour les réglages et les recommandations, ainsi que pour la maintenance sur le site du client.
Les ateliers MGH peuvent effectuer rapidement les révisions lors d'arrêts planifiés ou imprévus, avec des délais d'intervention réduits, ce qui limite le recours aux transmissions de rechange et permet de réaliser d'importantes économies.
Grâce à cette expertise, la solution technico-économique optimale est rapidement identifiée pour chaque panne, planifiée ou imprévue, de la transmission d'extrudeuse.
Maintenance proactive MGH :
- L’expertise des ateliers MGH est également mise à profit sur site lors des inspections périodiques réalisées par MGH. Un rapport d’inspection détaillé, présentant les constatations et les recommandations, est établi. La transmission de l’extrudeuse est étiquetée selon son état (vert, jaune ou rouge) afin d’en faciliter l’accès visuel.
- MGH installe également un système de condition monitoring pour la mesure et l’analyse des vibrations, permettant ainsi un suivi continu des équipements critiques.
- Des mesures vibratoires périodiques sont également effectuées afin de déterminer l’état du moteur, de l’accouplement, de la transmission et leur alignement.
- MGH réalise des analyses d’huile lors des vidanges afin d’évaluer l’état de l’huile de lubrification et de surveiller l’usure des roulements et des engrenages, permettant ainsi de planifier la maintenance en temps opportun.
- Installation de MGH breathers pour empêcher l’humidité de pénétrer dans l’huile de lubrification.