Twinextruders
Een twin-extruder (dubbelschroefextruder) in de plastic industrie dient voor het intensief mengen, smelten, en aanpassen (compounderen) van kunststoffen en additieven (zoals vulstoffen, kleurstoffen), om zo een homogeen materiaal te creëren dat vervolgens tot diverse producten zoals profielen, buizen, films, en pellets kan worden verwerkt
Twinextruders vragen meer en meer aandacht gezien de toenemende vraag en technisch / economische ontwikkelingen in de plastic en kunststof industrie . De eisen aan de lagers en tandwielen zijn dan ook zeer hoog gezien de combinatie van de lage toerentallen samen met hoge belastingen en meestal hoge werkings temperaturen.
Specifieke Engineering.
Vanuit de engineering wordt er dan ook speciale aandacht besteed aan:
- de axiaal hoog belastbare lagers die bij voorkeur ook mogelijk wat scheefstelling kunnen opvangen bij lichte carter vervorming.
- de radiaal hoog belastbare lagers waarbij ook nauwgezet de lager speling kan afgesteld worden.
- de externe koelinstallatie met filtering van metaal slijtage deeltjes en de ontwatering van de vochtigheid in de smeerolie.
- het gebruik van hoge smeerolie viscositeiten met een opwaartse trend van het gebruik van synthetische smeerstoffen.
Goed functioneren en exploitatie:
Het goed functioneren van extruder aandrijvingen hangt naast hun engineering en onderhoud ook zeer sterk af van de exploitatie ervan, zoals:
- de samenstelling van het product met zijn toegevoegde componenten in de extruder.
- de aangepaste snelheid van het product in de extruder wormas.
- de aangepaste opwarming en vooral de afkoeling van de smeerolie in functie van het opgenomen vermogen van de extruder.
- de bevestiging en de stabiliteit van de extruder op zijn frame waardoor geen abnormale vervormingen van het aandrijfcarter kunnen optreden.
Oudere extruders versus nieuwe productielijnen:
In nieuwe productielijnen zijn door de constructeur logischerwijze de extruder aandrijving met zijn extruderworm afgesteld op het te extruderen product. Mogelijke problemen ontstaan wanneer:
- er wordt overgegaan tot andere productsamenstellingen.
- de extruder snelheid wordt opgedreven omdat er een grotere productie capaciteit vereist wordt.
De MGH troeven, als de partner voor twinextruders
MGH oplossingen bij toenemende problemen met extruder aandrijving:
MGH heeft uitgebreide ervaring met twin extruder aandrijivngen met
- het plaatsen van een veiligheids koppeling en/of slipkoppeling
- het opdrijven van de koelcapaciteit.
- het overgaan naar synthetische smeerstoffen met vervangen van de dichtingen die hiertegen bestendig zijn.
MGH Specifieke opstellingen en aandachtspunten bij twinextruders
Bij twinextruders heeft de aandrijving twee uitgangsassen die elk een extruderschroef aandrijven. Deze aandrijfassen liggen dermate dicht bij elkaar zodat slecht één as voorzien kan worden van een lager met een grote buitendiameter voor een grote lagercapaciteit.
Bij de tweede aandrijfas moet die grote lagercapaciteit bekomen worden door een lager met een kleine buitendiameter en in axiale richting een hoog belastbaar cascade taatslager.
Veel voorkomend bij twinextruders is de vervorming in de aandrijfassen en carters. MGH plaatst hiervoor tandwielen met de juist gekozen tandcorrecties om langere standtijden te behalen
MGH expertise dankzij haar merkonafhankelijkheid heeft daardoor ook de nodige expertise voor alle merken van extruder aandrijvingen in de industrie.
MGH verbeter- en optimalisatie trajecten
Door de ervaring, kennis en kunde op extruder aandrijvingen biedt de MGH engineering afdeling de nodige verbeteringen voor carter, lagers, tandwielen, dichtingen en smeersysteem.
De MGH werkplaatsen hebben de nodige expertise in samenbouw en afstellingen van alle onderdelen. Via analyse van schadebeelden van lagers, vertandingen, dichtingen geven zij de nodige input voor bijstellingen en aanbevelingen aan engineering en voor het onderhoud bij de klant.
MGH werkplaatsen kunnen snel revisies uitvoeren zowel bij ongeplande stops als bij geplande stops met een beperkte doorlooptijd, waardoor niet altijd spare aandrijvingen noodzakelijk zijn. Dit kan tot aanzienlijke kostenbesparingen leiden
Door deze expertise wordt snel beslist wat de beste technische en economische oplossing is bij elke geplande en ongeplande uitval van de extruder aandrijving.
MGH proactief onderhoud:
- De expertise uit de MGH werkplaats wordt ook onsite gebruikt in de periodische inspecties uitgevoerd door MGH. Daarbij wordt een inspectierapport gemaakt met de vaststellingen en de aanbevelingen. De extruderaandrijving krijgt een label met de toestand, groen, geel of rood als visueel aandachtspunt.
- MGH doet ook de plaatsing van online condition monitoring voor trillings-metingen en analyse voor permanente bewaking op zeer kritische opstellingen.
- Ook worden er periodische trillingsmetingen voor het bepalen van de toestand van de motor, de koppeling, de aandrijving en zijn onderlinge uitlijning uitgevoerd.
- MGH olie analyse bij de olie wissels om de toestand van de smeerolie te evalueren en de slijtage van lagers en tandwielen aanwezig in de olie op te volgen om het onderhoud tijdig in te plannen
- Plaatsing van MGH breathers die vermijden dat er vocht in de smeerolie komt