Planeuse
Des réducteurs intégrés, du standard au fait sur mesure
Vaste expérience dans le transport du minerai de fer vers la production d’acier
TCO minimal
Les planeuses, et plus particulièrement les machines d'aplanissement de bandes métalliques, sont des applications importantes dans l'industrie sidérurgique. On les appelle également levellers. Une bobine de tôle laminée (coil) à chaud ou à froid est déroulée puis aplanie afin d'obtenir une tôle parfaitement plane, présentant une excellente qualité de surface pour les étapes de transformation ultérieures.
Applications diverses des planeuses.
L'aplanissement est généralement réalisé pour :
· Découper la bande en bandes plus étroites et/ou en feuilles ;
· Vernir la bande puis la réenrouler en bobine (coil) ;
· Revêtir la bande d'une couche de plastique ;
· Galvaniser la bande (ligne de galvanisation) ;
· Transformer la bande en tôle ondulée pour toitures et murs ;
· Plier, cintrer, onduler les bandes plus étroites pour obtenir des profilés.
Configuration des planeuses et de leur transmission.
Les planeuses fonctionnent un peu comme des rouleaux. L'objectif n'est pas de réduire réellement l'épaisseur de la tôle, mais plutôt d'obtenir une surface plane et de haute qualité en l'étirant et en la laminant simultanément entre les rouleaux.
Les rouleaux inférieurs et supérieurs, entraînés par un moteur, sont de petit diamètre afin d'assurer la tension adéquate et une faible réduction d'épaisseur de la tôle. Pour éviter leur déformation, ces rouleaux fins sont généralement soutenus par des rouleaux d'appui plus épais. Les rouleaux sont répartis en une cassette de travail et une cassette d'appui. Les rouleaux de la cassette de travail sont rectifiés plus fréquemment pour garantir la qualité de surface de la tôle. À cette fin, une cassette peut être éjectée axialement de la machine pour la maintenance, et ce rapidement.
Selon l'épaisseur de la tôle et la qualité requise, un pré-aligneur et une unité d'alignement principale, entraînés séparément, sont également prévus.
Les cassettes sont constituées de plusieurs rouleaux disposés en succession. Pour éviter tout glissement entre ces rouleaux et la tôle, tous les rouleaux, y compris les rouleaux inférieurs et supérieurs, doivent être entraînés de manière synchrone.
La transmission comporte plusieurs arbres de sortie permettant l'entraînement synchrone de tous les rouleaux. De longs arbres de transmission à cardan, reliés aux rouleaux, sont situés sur les arbres de sortie du système, permettant ainsi à ces rouleaux à ouverture variable d'aplanir des tôles aussi bien minces qu'épaisses.
Du procédé par cycles au procédé entièrement continu.
Dans les procédés classiques, une bobine (coil) était déroulée pour l’aplanissement, l'usinage ou le « relaminage ». Une fois la bobine épuisée, une nouvelle était introduite dans la planeuse, immobilisant ainsi cette dernière pendant un certain temps. Or, dans les ateliers de peinture, par exemple, il est préférable de laisser les opérations de peinture et de séchage se dérouler en continu. Une nouvelle bobine est alors placée à l'extrémité de la précédente et soudée à celle-ci. Cette tôle continue est ensuite guidée dans une tour d’accumulation qui la maintient en place entre les rouleaux inférieurs et supérieurs, permettant ainsi la poursuite de l’aplanissement pendant le changement de bobine.
De ce fait, les transmissions fonctionnent en continu et atteignent plus rapidement un certain nombre d'heures de fonctionnement, ce qui est essentiel pour la maintenance périodique lors des révisions et des vidanges d'huile.
Les transmissions des casettes.
Les réducteurs sont équipés d'arbres parallèles standard où le moteur est couplé par un accouplement élastique ou, alternativement, par des accouplements à dentures pour des couples plus élevés. Les moteurs sont traditionnellement des moteurs à courant continu (CC) pour un fonctionnement à vitesse variable. Cependant, les moteurs CC sont de plus en plus remplacés par des moteurs à courant alternatif (CA) car ils nécessitent moins d'entretien et les pièces détachées pour les anciennes commandes de moteurs CC deviennent progressivement plus rares.
Les atouts de MGH, partenaire de choix pour les transmissions des planeuses.
Bien qu'il s'agisse de transmissions critiques, un réducteur de rechange n'est pas toujours disponible.
Pour minimiser les temps d'arrêt, MGH effectue des révisions rapides avec un délai d'exécution très court. Grâce à son indépendance des marques, MGH possède une vaste expérience en matière de révisions de transmissions de différentes marques pour ce secteur.
Activités prédictives de MGH
Pour détecter les dommages naissants au plus tôt, MGH a de plus en plus recours à des techniques de condition monitoring sur site, telles que :
- Les mesures et analyses vibratoires
- Les analyses d'huile
- Les inspections sur site des jeux de roulements, des engrenages, de l'alignement et des accouplements
Matériaux pour les transmissions des planeuses :
MGH propose une gamme complète de produits de qualité pour ces applications, notamment :
- Des transmissions de tous types
- Des accouplements élastiques, accouplements de rupture, accouplements à glissement et autres, frètes de serrage.
- Toutes les pièces d'usure pour accouplements
- Des MGH breathers
- Et bien d’autres…
Les MGH breathers empêchent l'humidité de pénétrer dans l'huile de lubrification.
Les MGH breathers sont de parfaits reniflards pour les transmissions. Grâce à leur capacité d'absorption d'humidité, ils améliorent la lubrification des roulements et des engrenages par l'huile et préviennent la formation de rouille à l’intérieur de la transmission.
Il en résulte une durée de vie prolongée et des économies importantes.