Wals
Extensieve ervaring met alle wals processen
Zeer korte TTR (Time To Repair) dankzij 24/7 service incl. on-site
Minimale TCO
Een wals in de staalindustrie-of papierindustrie is een machine die stalen platen, profielen, blokken of pulp door middel van draaiende rollen onder hoge druk wordt vervormt
Walsen zijn belangrijke toepassingen in de staal- en in de papierindustrie. Ook in de voedingsindustrie en in de folie industrie. In elke industrie is de walsopstelling wat eigen aan het te walsen product. Dit breng ook diverse aandrijf opstellingen, diverse snelheden en diverse belastingen met zich mee voor de aandrijfgroepen van walsen.
Diverse walsprocessen
Een walsproces bestaat in feite uit twee of meer walsrollen waartussen een product omgevormd wordt. Er zijn diverse producten die omgevormd kunnen worden tussen walsen, bij voorbeeld:
- vlakke platen
- folies van aluminium en kunststof
- walsen van profielen
- andere.
Ook in de voeding worden walsen gebruikt zoals het malen van graankorrels tot meel of het walsen of pletten en verfijnen van chocolade en andere voedings grondstoffen.
In de papierindustrie zijn er diverse walsen waartussen het papier gevormd wordt. Ook de walsen die het water uit het papier persen en ook diverse walsen of cilinders die het papier samen met de ondersteunende viltdoek dragen en geleiden door de verschillende papiermachine secties.
Het aantal walsen bij het walsproces in de staalindustrie
In dergelijk walsproces spreekt men over werkwalsen en steunwalsen in een warmwals en in een koudwals. In het walsen van staal zijn de krachten heel groot. Om ontoelaatbare vervorming van de werkwalsen tegen te gaan worden deze ondersteund door grotere steunwalsen, wat dan een kwarto walstuig is met vier walsen, of een sexto walstuig met zes walsen.
De aandrijving gebeurt op de werkwalsen om te garanderen dat de onderste en bovenste werkwals aan dezelfde snelheid draaien om geen slipsporen op de plaat te creëren.
Aandrijvingen in de voedingssector
In de voeding werken twee walsen, meestal met profielen erop, aan een verschillende snelheid om het product te breken te malen en te verfijnen. Beide walsrollen hebben dan ieder zijn aparte aandrijving, veelal met motor reductoren aangedreven.
Aandrijving van de walsen.
Indien de walsen synchroon per twee moeten draaien bestaat de opstelling doorgaans uit een aandrijving met twee uitgangsassen boven elkaar die elk in tegenovergestelde richting draaien. Op de uitgangsassen zitten veelal lange cardanassen naar de werkwalsen toe zodat deze werkwalsen met een variabele wals opening kunnen walsen. Bij de grootste vermogens zoals in de staalindustrie is de verbinding tussen de aandrijving en de wals met lange tussenassen met twee tandboog koppelingen die onder scheefstelling kunnen werken.
Dikwijls worden grote open tandwielen gebruikt vanuit de aangedreven wals naar de andere walsen om deze synchroon te laten werken.
De tandwielkasten hebben standaard parallelle assen waarbij de motor gekoppeld is met elastische koppeling en ook met tandboogkoppelingen voor hogere koppels. De motoren zijn klassiek veelal DC motoren om aan variabele wals snelheden te kunnen werken.
Bij walsen voor de voeding zijn de snelheden veel groter en de vermogens en aandrijf koppels wat kleiner. Hier wordt dan veel meer gebruik gemaakt van motor reductoren, veelal met een frequentie sturing.
Smering van de aandrijving.
Bij aandrijvingen die zwaar tot zeer zwaar belast zijn wordt meestal de aandrijving gesmeerd met een olie circulatie, voorzien van koelsysteem en een olie filtersysteem. Gezien de hogere werkingstemperaturen wordt meer en meer overgegaan naar half synthetische en synthetische smeeroliën om tevens de standtijd van de olie te verlengen.
De MGH troeven, als de partner voor aandrijvingen van walsen.
Ondanks dat het zeer kritische aandrijvingen zijn, is er niet altijd een spare aandrijving aanwezig. Om de aandrijving zo kort mogelijk te missen kan MGH snelle revisies uitvoeren met een korte doorlooptijd.
Door de merkonafhankelijkheid heeft MGH ook de brede ervaring in revisies van verschillende merken van aandrijvingen in deze sector.
MGH predictieve activiteiten
Om tijdig beginnende schade op te sporen worden meer en meer condition monitoring technieken onsite uitgevoerd door MGH zoals:
- trillings-metingen en –analyse
- olie analyse
- onsite inspectie van lagerspeling, tandwielen, uitlijning en koppelingen.
Materialen voor aandrijvingen van walsen:
MGH heeft een gans gamma aan kwaliteitsproducten hiervoor zoals:
- aandrijvingen van alle aard
- elastische koppelingen, breekkoppelingen, slip-en andere koppelingen, krimpschijven
- alle slijtage wisselstukken voor koppelingen
- MGH breathers
- andere…
MGH breathers die vermijden dat vocht in de smeerolie komt.
MGH breathers zijn voor deze aandrijvingen de ideale ontluchters die via hun vochtopname de smeerolie in de aandrijvingen een betere smeercapaciteit geven voor lagers en tandwielen en roestvorming in de aandrijving voorkomen.
Diverse walsen staan in een vochtige omgeving, wat nefast is bij het aanzuigen van de vochtige lucht door de ontluchter op de aandrijving bij het afkoelen.
Dit vocht wordt opgenomen door de MGH breather alvorens deze in de smeerolie komt en wordt aangetast en alvorens er roestvorming in lagers en tandwielen optreedt.
Langere standtijden dus met grote besparingen